殘炭測定儀在使用過程中可能出現爐內溫度不穩定、氣流異常、稱重異常、殘炭值偏高、重復性差、坩堝破裂、尾氣處理不當、高溫燙傷風險等問題，需針對性檢查溫控系統、氣路、天平、操作流程及安全防護措施。以下是常見問題及排查方法：
一、爐內溫度不穩定
可能原因：溫控系統出現故障，如溫控儀表和加熱元件的連接不正常。
排查方法：
檢查溫控儀表和加熱元件的連接是否牢固，有無松動或損壞。
檢查溫控系統的設置是否正確，包括溫度設定值、加熱速率等。
若溫控系統老化或損壞，需及時更換。
二、氣流異常
可能原因：氣泵和氣流調節閥堵塞或損壞，導致氣流不足或過強。
排查方法：
檢查氣泵和氣流調節閥是否堵塞，如有堵塞需及時清理。
檢查氣泵和氣流調節閥是否損壞，如有損壞需及時更換。
調整氣流調節閥，確保氣流穩定且符合測試要求。
三、稱重異常
可能原因：天平不平穩或損壞，導致稱量誤差。
排查方法：
檢查天平的基礎位置是否平穩，如有傾斜需調整至水平狀態。
檢查天平是否損壞，如有損壞需及時維修或更換。
定期對天平進行校準，確保稱量精度。
四、殘炭值偏高
可能原因：樣品氧化或燃燒不充分，導致殘炭值偏高。
排查方法：
檢查氣路切換時間是否準確，氣路中是否存在漏氣現象。
調整空氣流量和燃燒時間，確保樣品充分燃燒。
檢查樣品是否均勻，避免樣品含水量或物質組成的不均勻性影響測試結果。
五、重復性差
可能原因：稱樣不均勻或爐溫波動，導致測試結果重復性差。
排查方法：
規范稱樣操作，使用精度高的天平，并在稱樣前確保樣品充分混合均勻。
重新校準溫控系統，檢查熱電偶是否正常工作。
定期檢查儀器的電源和電路，確保電壓穩定。
六、坩堝破裂
可能原因：升溫過快或驟冷，導致坩堝破裂。
排查方法：
嚴格控制升溫速率，按照規定的升溫程序進行操作。
在實驗結束后，降溫時也要緩慢進行，待爐溫降至100℃以下再打開爐門取出坩堝。
定期檢查坩堝的裂紋或釉面脫落情況，如有損壞需及時更換。
七、尾氣處理不當
可能原因：燃燒階段產生的尾氣含有SO?、NOx等有毒氣體，未進行妥善處理。
排查方法：
連接堿液吸收瓶，對尾氣進行處理。
確保實驗室通風櫥的風速保持在≥0.5m/s，及時將尾氣排出室外。
八、高溫燙傷風險
可能原因：高溫爐表面溫度可達200℃以上，操作人員未佩戴防護裝備。
排查方法：
操作人員在操作時必須佩戴耐高溫手套，防止燙傷。
避免直接接觸高溫表面，使用工具進行取放坩堝等操作。
